摘要: 对中石化(河南)炼油化工有限公司200 kt/a硫酸法烷基化装置的生产能耗进行了分析,并针对装置3.5 MPa蒸汽能耗、1.0 MPa蒸汽能耗及电耗大的问题提出相应节能降耗措施。通过对压缩机转速、脱轻烃塔及脱异丁烷塔换热流程进行优化,分别节省3.5 MPa蒸汽和1.0 MPa蒸汽用量13.2 t/h和6.6 t/h,累计降低3.5 MPa和1.0 MPa蒸汽能耗3310.56 MJ/t,共节约蒸汽成本3532.58万元/a;通过优化酸循环泵和烃循环泵变频,每小时分别可节电56.0 kW.h和22.1 kW.h,累计全年节省用电成本47.89万元;通过优化调整装置9台空气冷却器上方32台风扇开启数量和时间,全年节约电量和用电成本分别为1374474 kW.h和89.34万元;通过优化高速间歇运行的新鲜碱液泵开启频次和时长,全年累计节约电量和用电成本分别为3836 kW.h和0.27万元;则在对电耗进行优化时,实施以上3类节电措施后,累计全年可节约电量2062466 kW.h,累计降低电耗108.06 MJ/t,节约用电成本共137.5万元/a。通过以上针对3.5 MPa蒸汽和1.0 MPa蒸汽及电等能耗介质的节能措施的实施,装置累计降低能耗3418.62 MJ/t,创效3670.08万元/a,并为装置进一步节能降耗提供了依据和支撑。