摘要: 针对某8.0 Mt/a炼油厂因固定床渣油加氢装置停工导致其清洁汽油生产成本显著增加的问题,以及炼油厂检修周期为4年的实际情况,探讨了影响渣油加氢装置运行时间的主要因素、原料残炭与装置运行时间的关系、催化剂级配方案对催化剂加氢活性稳定性的影响,并提出了优化装置运行时间的措施。影响固定床渣油加氢装置运行时间的主要因素为原料性质和催化剂级配方案;渣油加氢装置原料残炭越高,即原料中减压渣油的比例越高,则装置运行时间越短;催化剂级配方案对催化剂加氢活性稳定性的影响很大,优化级配方案需兼顾级配催化剂的容金属能力和活性稳定性。确定固定床渣油加氢装置最优运行时间为2年,延长渣油加氢装置运行时间的措施主要有:原料中减压渣油的质量分数保持在50%左右;掺入约10%的催化裂化柴油或催化裂化轻循环油;进行低反应温度和高氢分压操作;优选催化剂专利商,开展新型高效催化剂及其级配方案研发工作。