摘要: 针对国内某天然气制氢装置运行过程中出现的转化炉炉管花斑、余热锅炉换热效率快速降低、中温变换反应器床层超温等问题进行了详细的原因分析,并提出了相应的解决措施。结果表明:转化炉炉管出现花斑的主要原因包括①原料气硫、氯杂质含量偏高,②装置加工负荷低、装置处理量频繁调整,③催化剂装填不当,产生“架桥”现象,④催化剂积炭,⑤转化炉火嘴调节不当,⑥反复开停工过程中升/降温速度过快对转化催化剂强度的影响等;余热锅炉换热效率快速降低的原因在于催化剂中的抗积炭助剂K2O被带走形成了结垢,导致传热速率下降;而余热锅炉换热效率快速降低是中温变换反应器床层超温的主要原因。为解决这些问题,提出严格控制负荷调整频次和速率,控制原料气流量变化速率和升/降温速率、优化转化炉燃烧状态、中压蒸汽热运循环、中温变换反应器入口注水等措施。综合实施上述措施,可保障制氢装置连续平稳运行。