摘要: 统计分析了近年来国内外16起炼化企业受加工有机氯原油影响引发腐蚀失效的装置、设备及原因,通过NH4Cl环境的热力学计算、质量损失测量、动电位极化曲线和电化学阻抗谱分析,结合扫描电子显微镜、能谱仪和三维光学显微镜等技术,研究了常减压蒸馏和加氢装置常用的20号碳钢和2205双相钢在不同浓度NH4Cl(Na2S)溶液及湿态NH4Cl盐垢环境中的耐蚀性能与腐蚀机理。结果表明:加工含有机氯原油时,常减压蒸馏、加氢类装置(含重整预加氢)腐蚀最突出,换热器与管线易出现局部泄漏、铵盐结盐、氯应力开裂;水洗可缓解结盐却形成低pH强腐蚀性的 NH4Cl 环境,其溶液 pH 随温度升高而降低,25 ℃时质量浓度5 000 mg/L NH4Cl溶液的pH为5.17,150 ℃时降至 3.85;20号碳钢在 NH4Cl 溶液中呈均匀腐蚀状态,低浓度(质量分数小于200 μg/g)时速率可控,但湿态盐垢环境下完全不耐蚀;2205 双相钢全面腐蚀速率较低,但点蚀击穿电位随NH4Cl浓度上升而显著降低,能谱分析显示奥氏体相优先被腐蚀;硫化物的加入可抑制氯腐蚀,对碳钢能促进形成保护膜,降低腐蚀速率,对2205双相钢可降低点蚀敏感性。