针对传统醇胺法碳捕集工艺存在再生能耗高、溶剂易高温降解损耗等问题，通过理论计算分析了醇胺法碳捕集产物氨基甲酸酯分解解吸CO₂的催化再生反应路径，探究了多种金属元素骨架取代改性ZSM-5分子筛对CO₂解吸反应的催化性能与构效关系，开发了促进氨基甲酸酯分子C—N键断裂、降低CO₂解吸活化能的金属改性ZSM-5分子筛催化剂。结果表明，在考察的16种金属中，Fe骨架取代ZSM-5分子筛可接受的电荷数更多，降低了C—N键活化能的幅度更显著；Fe骨架取代ZSM-5分子筛对CO₂解吸反应的催化性能和稳定性最佳，可有效降低CO₂解吸能耗，在低能耗CO₂捕集工艺中应用潜力巨大。机理研究表明，ZSM-5分子筛中骨架Fe原子的d轨道接受氨基甲酸盐的电子参与成键，可诱导C原子上的电子进入N的反键轨道，导致C—N键长度增加，促进C—N键的断裂。

采用量子力学方法计算了硬脂酸锂（Li-ST）稠化剂与3种合成润滑油基础油（简称基础油）——聚α-烯烃（PAO3.6）、烷基萘（AN3）和癸二酸二异辛酯（DOS）分子间的相互作用能。结果表明：PAO3.6与Li-ST分子间主要表现为色散力作用；AN3和DOS分子分别通过π电子离域作用和酯基配位作用，与稠化剂Li-ST分子间形成了杂化轨道-色散力协同作用；3种合成基础油与Li-ST间的相互作用能由小到大的顺序为PAO3.6<AN3<DOS；前线分子轨道分析结果证实，稠化剂在极性体系中存在电子转移现象，而且最高占据分子轨道（HOMO）-最低未占据分子轨道（LUMO）间的能隙逐步减小。合成润滑脂性能表征结果显示，分子间相互作用能越高，则合成润滑脂的胶体稳定性和润滑性能越好，即3种合成润滑脂综合性能由低到高的顺序为PAO3.6基润滑脂< AN3基润滑脂< DOS基润滑脂。

采用构型偏倚蒙特卡洛（CBMC）模拟方法，系统研究了正庚烷在MFI型分子筛（ZSM-5）上的吸附行为。在宽温域（303～623 K）和压力范围（0.5～10 kPa）内，考察了吸附等温线、等压线、吸附热及分子筛上吸附位点分布。结果表明：正庚烷在MFI型分子筛上的吸附遵循双Langmuir 吸附等温模型，低压下分子与骨架相互作用强，吸附量迅速上升；随着温度升高，吸附量显著下降，且吸附位点分布发生构型转变。吸附热分析结果显示，低温下吸附受分子间协同效应影响，而高温下主要受骨架势场控制，特别是在623 K高温条件下，正庚烷分子表现出明显的择形吸附特征，优先占据空间位阻较小、势能更低的直孔道，而正弦孔道内的吸附密度极低。系统阐明了温度与压力对正庚烷在MFI型分子筛上吸附容量及空间分布的影响机制，深化了对烷烃在分子筛孔道内吸附行为的理解，为相关吸附分离与催化过程的优化设计提供了理论依据。

针对炼油厂饱和干气轻烃（C₂+组分）回收工艺中干气C₂+组分残存量高、乙烷及轻烃回收率低、能耗偏高等问题，开发了一种用于轻烃深度回收的高效组合吸收（ECA）工艺。该工艺采用“三级吸收、多级分离”技术路线，通过丙烷、丁烷和甲苯的优化组合及分级顺序吸收，实现饱和干气中C₂+组分的高效捕集。工艺模拟计算结果表明，ECA工艺可使乙烷及轻烃回收率提升至98%以上，处理后干气中C₂+组分摩尔分数不大于1.0%，单位综合能耗较传统方案降低17%以上。新建的工业装置投产运行后，其乙烷和C₂+ 轻烃回收率分别达98.85%和98.23%，干气中C₂+ 组分摩尔分数不大于1.0%，实现了C₂+ 轻烃深度回收与高值化利用。该工艺具有吸收剂循环量低、产品纯度高、能耗低等技术优势，经济效益显著，工业应用前景广阔。

为揭示原料性质对固定床渣油加氢反应性能的影响，选取5种不同来源的减压渣油与催化裂化柴油的混合原料，在相同催化剂级配及工艺条件下开展固定床加氢试验，将原料宏观性质和芳碳率与加氢反应速率常数进行关联分析和建模。结果表明：原料宏观性质可有效关联沥青质加氢转化、加氢降残炭和加氢脱钒的反应难易程度，但与其他类型加氢反应的关联度较低；引入芳碳率后，所构建的宏观-微观混合模型与加氢脱硫反应速率常数的关联度显著提升，而对其他类型加氢反应的关联性无显著改善；硫含量与残炭之比是影响渣油加氢反应性能的核心因素，硫含量越高，残炭越低，渣油原料的反应性能越优异。

为了解决下游蜡油加氢装置压降升高问题，中海石油宁波大榭石化有限公司于2024年8月建设了一套0.70 Mt/a蜡油脱磷脱铁装置。装置采用中石化石油化工科学研究院有限公司开发的蜡油两相低温脱磷脱铁技术及配套专用吸附剂，为该技术的首次工业应用。工业标定结果表明，在吸附温度约237℃的条件下，脱磷率、脱铁率的平均值分别为90.0%和78.7%，实现了有效脱除磷、铁元素的目标，脱除率超过设计保证值。装置两个月的工业运行结果表明，吸附剂吸附效率稳定，可满足长周期运转需求。与上周期相比，下游2.10 Mt/a蜡油加氢装置的压降上升趋势显著减缓，表明蜡油脱磷脱铁装置发挥了缓解下游装置压降上升的作用。

为了充分利用原油资源，渣油的高效加工至关重要。浆态床渣油加氢工艺因转化率高，被视为劣质重渣油轻质化的重要途径。根据A，B，C 三套3.0 Mt/a浆态床渣油加氢装置运行情况，对浆液分馏系统工艺设计特点进行分析，从浆液分馏系统设计、反应一次转化率控制、操作参数优化、设备内件选择等方面，提出浆液分馏系统长周期稳定运行优化策略。采用优化策略后，浆液分馏系统长时间未发生螺旋板内漏，减压塔压降和产品分离效果改善，浆态床渣油加氢装置可实现长周期运行。

中小规模含硫井口气主流脱硫技术存在流程复杂、能耗高、药剂消耗量大、硫膏处置难等问题。针对H₂S体积分数小于1.5%的井口气，基于H₂S选择性催化氧化反应不可逆且放热的特性，设计自动化固定床选择性催化氧化脱硫工艺（SCO-DO），分析SCO-DO工艺用于井口气脱硫的可行性。该工艺通过双反应器切换再生、余热回收、补充精制，解决催化剂硫沉积失活、工艺能耗偏高、产品净化度不易达标的难题。相较于传统的高压络合铁法、胺法+自循环络合铁法，SCO-DO工艺流程简单、成本低，脱硫产物为商品级硫磺，环保效益突出，工业应用潜力大。

某石化公司芳烃抽提装置于1995年投产，原设计未考虑己烷溶剂油的生产。2001年5月改造后能够生产企业内部互供料标准的己烷溶剂油。为了进一步提高己烷溶剂油质量，提出了60号工业己烷溶剂油项目改造方案，通过对几种改造方案的比选，确定了将溶剂油分离塔6号溶剂油抽出线下移至原120号溶剂油抽出线位置，增加己烷组分与6号溶剂油抽出线之间的填料段，提高两者分离效果。同时通过简单调整流程利旧原有机泵，减少改造成本。2024年8月实施后，生产出符合GB/T 17602—2018要求的60号工业己烷溶剂油，同时提高了60号工业己烷溶剂油的产量。

某石化公司烷基化装置酸再生单元浓酸区干燥塔塔壁出现连续性腐蚀泄漏问题。为探究其失效机理，采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法，对失效样品进行了系统检测，并结合实际工艺运行参数，明确了操作温度过高与塔壁材质替换是导致该问题的根本原因。基于分析结果，从优化工艺操作与提升材料耐腐蚀性能两方面制定了针对性改进措施，以有效保障设备的长期安全稳定运行。

通过蒸汽辅助法对商业Al₂O₃进行原位重建，合成富含五配位Al³⁺的核壳结构Al₂O₃载体；优化重构条件，商业Al₂O₃表面的不规则颗粒转变为厚度为微米级的柱状Al₂O₃层，比表面积由148 m²/g提高至377 m²/g，不饱和五配位Al物种占比高达16.25 %。以此为载体制备Pd贵金属催化剂，载体上的五配位Al³⁺位点可以有效锚定贵金属。与商业Al₂O₃相比，优化重构后的Al₂O₃负载的Pd金属分散性提高，金属粒径由2.5 nm减小到1.0 nm。将制备的贵金属催化剂用于催化蒽醌加氢反应，相比于商业贵金属催化剂，其氢效率提高12%。上述结果证明了蒸汽辅助法合成富含五配位Al³⁺的核壳Al₂O₃载体的可行性，并为工业贵金属催化剂的开发提供了指导。

以γ-Al₂O₃为载体，采用浸渍法制备了负载Ni、Mo及不同金属助剂M（M=Zn，Co，Ce，Ag）的催化剂。利用扫描电镜、X射线衍射、N2吸附-脱附、吡啶吸附红外光谱和NH3程序升温脱附等手段对催化剂进行表征，并考察了反应气氛（CH₄/N₂，N₂/H₂，CH₄/H₂）、金属助剂种类（Zn，Co，Ce，Ag）以及反应温度（390~420 ℃）等因素对渣油改质效果的影响。结果表明，在CH4/H2混合气氛中，少量H2有助于促进甲烷活化，提升渣油临甲烷改质反应性能。NiMo/γ-Al₂O₃催化剂中Ni和Mo物种高度分散，B酸酸性位增加、L酸酸性位减少，Ni和Mo的最佳负载量（w）分别为10%和20%。金属助剂的引入有利于渣油的改质，其中Zn助剂效果最佳，可增加L酸酸性位，并与活性金属Ni、Mo产生协同作用，提升甲烷活化能力。适当提高反应温度有利于改善油品改质效果，在420 ℃时改质效果最佳，改质油黏度降低98.55%，沥青质质量分数下降88.41%，脱硫率为38.65%，脱氮率为37.14%。

在补磷条件下，研究了正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐（顺酐）工业钒磷氧催化剂应用性能的变化规律。对比了新鲜催化剂与工业运转4年后的催化剂，采用多种表征手段分析了催化剂的晶相结构、表面酸性、元素组成及价态等性质。结果表明，长周期运转后的催化剂比表面积、孔体积及孔径变化不大，但晶相结构发生显著变化，含V⁵⁺磷酸氧钒（VOPO₄）晶相逐渐消失，而含V⁴⁺的焦磷酸氧钒[(VO)₂P₂O₇]晶相存在。同时，催化剂表面磷元素流失严重，导致酸量下降，钒的平均价态降低，表面氧浓度减少。随着运转时间的延长，平均反应温度逐渐升高，顺酐的摩尔收率逐渐下降。

针对氧化态尾气加氢催化剂预硫化过程开工时间较长、烟气SO₂排放量大的问题，某公司40 kt/a硫磺回收装置加氢反应器改用硫化态尾气加氢催化剂。总结了硫化态尾气加氢催化剂在开工中的操作过程与注意事项，分析了其实际应用表现和优势。结果表明，硫化态尾气加氢催化剂可安全投入使用，大幅缩短开工时间，节省燃料气、氢气和电能消耗，使装置费用降低6.7万元，开工期间SO2排放量减少98%，硫化态尾气加氢催化剂各项性能均满足硫磺回收装置长周期稳定运行要求，且环保效益显著。

针对传统正构烷烃加氢异构催化剂微孔孔道窄、扩散阻力大、活性位点利用率低等问题，通过无机/有机混合碱改性制备了多级孔Pt/SSZ-32系列催化剂，探究了改性时间对多级孔催化剂物相结构、孔结构、酸性和酸量、以及其催化正十六烷加氢异构性能的影响。结果表明：有机碱的加入避免了无机强碱对分子筛骨架的过度脱Si和脱Al，形成的介孔孔径更小、更均匀，减少了酸性位点的损失，提高了分子筛内部活性位点的可及性和反应产物的传质能力。随着混合碱改性时间的增加，改性形成介孔的孔体积和比表面积不断增大，骨架Al占比下降而非骨架Al占比增加，催化剂酸量和酸强度均降低，催化剂活性下降；分子筛最佳混合碱改性时间为10 min，该改性条件制备催化剂的加氢异构反应选择性最高，而加氢裂解反应选择性最低，在270 ℃下异构十六烷的收率达73.6%。通过调控混合碱改性时间可以实现对催化剂加氢异构活性和选择性的有效调控。

采用简单的热聚合法制备了Fe₂O₃/g-C₃N₄异质结光芬顿氧化试剂，通过X射线衍射、X射线光电子能谱、透射电镜等手段探究了该试剂的结构特点，利用光电化学测试对光生载流子的分离与转移过程进行了系统探究，并以抗生素类污染物四环素作为模拟污染物，详细研究了其降解性能和降解机理。结果表明，所制备的异质结光芬顿氧化试剂在90 min内对四环素的降解率达99.5%，反应速率常数是纯相g-C₃N₄的30.3倍。Fe₂O₃负载g-C₃N₄后有效减小了其带隙宽度，将光响应范围拓展至可见光区，形成的Ⅱ型异质结显著促进了光生载流子的分离与传输效率。降解机理显示，Fe₂O₃/g-C₃N₄催化剂在过一硫酸盐（PMS）协同作用下生成了h⁺，.O^2-，¹O₂，.OH等多个活性物种参与降解反应。同时，由于Fe²⁺/Fe³⁺的循环作用,Fe₂O₃/g-C₃N₄在5次循环后仍能保持良好的稳定性。

聚焦于深度强化学习在原油调度中的应用，将调度过程建模为马尔可夫决策过程，并采用 Dueling DQN 算法对原油调度优化问题进行求解。针对调度场景中状态尺度不一、奖励分布不稳定等问题，设计了状态归一化与奖励标准化机制以提升训练稳定性与收敛效率；通过对卸油决策维度的合理简化，以降低动作空间复杂度。试验结果表明，所提出方法能够在满足多类工艺与操作约束的前提下生成稳定、可行且经济性良好的调度方案，验证了深度强化学习在复杂炼油厂原油调度优化任务中的有效性与应用潜力。

在炼油向化工转型与高纯苯需求持续增长的双重背景下，以甲苯为原料多产苯的歧化工艺技术受到关注。为探究纯甲苯歧化与甲苯择形歧化工艺的差异，开展流程模拟与优化，并分析其对下游装置的影响。结果表明，纯甲苯歧化工艺能耗较甲苯择形歧化工艺低41%，其中产物分离单元能耗占比高达85%。采用双隔壁精馏塔热联合方案优化轻芳烃产物分离工艺，总热负荷与总冷却负荷分别降低30.8%和32.8%；将其应用于甲苯歧化全流程中优化了公用工程消耗，运行成本可降低10%~15%。最后，以同等甲苯原料处理量为基础，比较了两种歧化技术路线所产生的不同对二甲苯（PX）浓度混合二甲苯产品对下游PX分离装置的影响，结果显示，甲苯择形歧化组合工艺能耗比纯甲苯歧化组合工艺降低约 9%。

提出了融合视频监控与人员定位系统的智能化巡检方案，以解决传统双防巡检中监控盲区、数据割裂等问题。通过精准位置管理、多模态异常监测和动态可视化管控，实现巡检闭环管理。该系统创新性结合定位数据与视频分析，自动校验巡检到位率、识别轨迹异常，并通过热力图优化资源配置。

采用全二维气相色谱-飞行时间质谱联用技术（GC×GC-TOF MS）系统地表征了聚乙烯（PE）热解油的详细分子组成。结果表明，PE热解油主要组分为正构烷烃（质量分数27.88%）、α-烯烃（质量分数31.54%）及直链二烯烃（质量分数5.07%），同时检测到环状烯烃、烯基苯系物及多环芳烃等烃类化合物。此外，检测出含氧化合物（如苯甲酸）、含氮化合物（如己内酰胺）及微量含氯化合物等非烃组分，这些物质主要源于塑料添加剂或原料污染。通过对两种不同来源PE热解油的对比分析，发现其分子组成存在显著差异，表明热解工艺、催化剂及原料种类对产物分布具有重要影响。因此，该技术能够为废塑料热解油的精准分子表征、产物调控及后续加工利用提供关键数据支撑。

针对生物黏泥特性，合成了系列有机胍类生物黏泥分散剂，以油基醋酸胍GA5性能最佳，对生物黏泥具有良好的分散性能，对异养菌、硫酸盐还原菌、铁细菌有良好的杀菌性能。以光电效应法评价，GA5质量浓度超过10 mg/L时，生物黏泥分散率超过70%，显著优于现有药剂。在总碱度为0~600 mg/L、钙硬度为0~1000 mg/L范围内，对GA5分散性能影响较小。通过配伍性研究，该分散剂与缓蚀阻垢剂相互影响很小，配伍性良好。试验结果表明，该分散剂可有效降低体系表面张力，能浸润渗透生物黏泥并将其分散成细小颗粒。

为了探究变压器油在长时间、低强度局部放电工况下的性能和组成变化，分别在N₂/H₂气氛的高压交流电场中对矿物绝缘油进行电离试验，并系统分析了不同时间电离试验后矿物绝缘油的绝缘性能、理化特性及烃类组成的变化。结果表明：随电离时间增加，不含芳烃的绝缘油族组成基本稳定，受环境气氛影响较小；而含芳烃的绝缘油中单环芳烃的含量上升、双环芳烃的含量下降，且受N₂和H₂气氛影响显著；高浓度H₂会促进双环芳烃向单环芳烃以及单环芳烃向环烷烃的转化，并抑制环烷烃脱氢生成芳烃。电离试验后，所有绝缘油样品的平均相对分子质量、密度、运动黏度、介质损耗因数均增大，而绝缘性能下降；电离试验后，高芳烃绝缘油的气体吸收能力减弱，而低芳烃绝缘油的析气性能改善，但整个试验过程中，高芳烃绝缘油的析气性均优于低芳烃绝缘油。

统计分析了近年来国内外16起炼化企业受加工有机氯原油影响引发腐蚀失效的装置、设备及原因，通过NH4Cl环境的热力学计算、质量损失测量、动电位极化曲线和电化学阻抗谱分析，结合扫描电子显微镜、能谱仪和三维光学显微镜等技术，研究了常减压蒸馏和加氢装置常用的20号碳钢和2205双相钢在不同浓度NH₄Cl（Na₂S）溶液及湿态NH4Cl盐垢环境中的耐蚀性能与腐蚀机理。结果表明：加工含有机氯原油时，常减压蒸馏、加氢类装置（含重整预加氢）腐蚀最突出，换热器与管线易出现局部泄漏、铵盐结盐、氯应力开裂；水洗可缓解结盐却形成低pH强腐蚀性的 NH₄Cl 环境，其溶液 pH 随温度升高而降低，25 ℃时质量浓度5 000 mg/L NH₄Cl溶液的pH为5.17，150 ℃时降至 3.85；20号碳钢在 NH₄Cl 溶液中呈均匀腐蚀状态，低浓度（质量分数小于200 μg/g）时速率可控，但湿态盐垢环境下完全不耐蚀；2205 双相钢全面腐蚀速率较低，但点蚀击穿电位随NH₄Cl浓度上升而显著降低，能谱分析显示奥氏体相优先被腐蚀；硫化物的加入可抑制氯腐蚀，对碳钢能促进形成保护膜，降低腐蚀速率，对2205双相钢可降低点蚀敏感性。

二维纳米片分子筛兼具超大外表面积和丰富的晶内微孔结构，可有效缓解分子扩散受限的问题，其可控制备受到广泛关注。系统介绍了MWW,MFI,FER等结构二维纳米片分子筛的合成方法以及基于纳米层构筑层间微结构的进展，包括溶胀-剥离/柱撑的后处理方法、采用特殊有机结构导向剂、有机/无机添加剂辅助晶化法等，并分析了不同方法在结构调控与放大制备方面的特点。最后，对合成二维纳米片分子筛面临的挑战进行总结，并展望未来发展方向。

石化废水通常具有污染负荷高、油水多相结构复杂等特征，在原油脱盐和部分炼化工艺排水等典型工况下还表现出较高盐度，从而具有显著环境危害。系统解析微塑料在污染物光催化降解中的动态调控机制，并结合石化废水特征阐明高盐度工况下自由基转化、含油体系的传质限制、芳香族污染物与微塑料的π-π 相互作用增强及天然有机物的自由基猝灭效应，为复杂体系的光催化治理提供机制框架。