摘要: 采用控制变量法系统考察了原料种类、配比及制备工艺对复合钛基润滑脂体系成脂效果的影响,并结合分子模拟方法探究了其合成反应机理,从不同反应能垒与电荷转移层面揭示了加料顺序影响体系成脂效果的内在原理。结果表明,复合钛基润滑脂优选的稠化剂制备原料为钛酸四丁酯、硬脂酸、对苯二甲酸,其最佳摩尔比为1:1:1,两种酸组分的优选加料顺序为先加入对苯二甲酸后加入硬脂酸。优化的制备工艺为:先将钛酸四丁酯、对苯二甲酸与基础油混合,加热至85 ℃反应一定时间后加入硬脂酸,升温至190 ℃进行炼制,炼制完成后控制速率快速冷却至80 ℃左右,研磨成脂。分子模拟结果显示:钛酸四丁酯与对苯二甲酸和硬脂酸反应的能垒分别为111.89 kJ/mol和334.69 kJ/mol,说明钛酸四丁酯难以直接与硬脂酸反应;钛酸四丁酯与对苯二甲酸反应后,苯环的电子诱导效应使钛原子带的正电荷量显著增加,增强了其与硬脂酸反应的活性,同时二元酸的两个羧基有助于不同钛皂分子交联形成结构致密的三维网络骨架结构,增强了对基础油的吸附和束缚能力,提升了体系成脂效果。