摘要: 分别采用某商品金属加工液和自研轧制液,对无间隙原子(IF)钢薄板冷轧过程进行润滑,通过理论计算和试验相结合的方法,探究润滑剂对降低轧件最小可轧厚度和主电机功率的影响。结果发现:在IF带钢轧制过程中,采用工艺润滑可以有效降低轧件的最小可轧厚度和主电机功率,降低能耗;具体为:采用乳化液LP-1和LP-2进行润滑,最小可轧厚度可分别降低17.4%和30.4%。通过9个道次的轧制后,采用LP-1和LP-2润滑时总功率分别降低了2.63%和3.35%。若以无润滑时钢板的最小可轧厚度作为终轧厚度,采用LP-1和LP-2润滑可分别减少1个和2个轧制道次,总功率可分别降低8.61%和15.31%。采用LP-2润滑时轧制过程中的摩擦因数较LP-1润滑时更小,因此采用LP-2润滑时能够得到更低的最小可轧厚度和更好的降低主电机功率效果。