石油炼制与化工 ›› 2025, Vol. 56 ›› Issue (11): 113-120.
王伟
摘要: 以W石化公司炼油厂蒸汽动力系统为例,从系统配置现状出发,分析了该系统的配置特点和存在问题。结果显示,该蒸汽动力系统中单一催化裂化装置的工艺产汽占比过高,非正常工况下存在蒸汽供给缺口过大、生产装置让汽率过高等安全隐患。进一步,利用流体连续性方程和气体状态方程,建立了蒸汽动力系统动态数学模型,以催化裂化装置主风机自保联锁停车为非正常工况初始条件,在外购蒸汽量从最低负荷升至满负荷时间为10 min前提下,对非正常工况下的蒸汽动力系统进行了模拟计算。结果表明,在上述非正常工况下,当低压蒸汽让汽率达到40%时,中压蒸汽管网和低压蒸汽管网的压力才能维持基本稳定。最后,对比增购中压蒸汽、增购低压蒸汽和自建应急锅炉3种改进方案的实施效果,结果表明:自建应急锅炉方案成本最低,且不受外部条件(如热电厂生产情况)限制,是优选的应急方案;应急锅炉投产后,通过优化应急预案管理,可将非正常工况下外购蒸汽量和应急锅炉产汽量从最低负荷升至满负荷的时间降至5 min,并将装置让汽率从40%降为20%,显著减轻了非正常工况对生产过程的影响。