石油炼制与化工 ›› 2025, Vol. 56 ›› Issue (12): 123-132.
经铁1,李和杰2,张璟龙3,盛磊2,郭荣群1,祝贺3
摘要: 为降低炼油企业能耗,针对8.0 Mt/a常减压蒸馏装置建立火用分析模型,系统研究装置内主要设备与换热网络的火用效率和火用损失等能量利用指标,诊断出装置用能瓶颈在于减压渣油、常三线、常二中等高温位热源未被充分利用。通过计算火用损失和火用效率,确定了节能优化改造方案。工业标定结果表明:采用基于火用分析的常减压蒸馏装置节能优化方案后,换热网络终温提高13 ℃,可节省燃料气8.47 kt/a,装置能耗降低1.15 kgOE/t(1 kgOE=41.8 MJ);可节省燃料气费用约1 860万元/a,减排CO2约18.8 kt/a;改造项目投资回收期约1.5 a。