石油炼制与化工 ›› 2026, Vol. 57 ›› Issue (10): 152-160.
• 节能减排 • 上一篇
廖忠陶1,王尊博1,2,王万真1,白锦川3,王瑞娥1
摘要: 为了实现炼油厂绿氢替代灰氢并应对其成本增加,构建了绿氢替代+系统集成优化的协同增效路径。首先,通过建立氢气生产/消纳系统物料平衡模型,量化分析了“绿氢替代灰氢”对炼油厂氢源结构、燃料气系统及资源利用效率的影响。结果表明,以4600 m3/h绿氢替代炼油厂干气制氢装置生产的灰氢后,导致企业生产成本增加。因而提出并验证了两项成本优化策略:其一,利用停运干气制氢装置的PSA单元将重整氢气纯度(φ)从85%提升至99%以上,从而减少下游加氢装置新氢消耗约300 m3/h;其二,采用液相吸收法回收全厂高C3+ 含量燃料气中的液态烃13 kt/a。经济性核算结果表明:系统集成优化后,新建C3+回收装置和绿氢替代灰氢导致全厂成本增加3381万元/a,而回收高C3+液态烃和完全加工费节省共计3494万元/a,项目实施后企业效益提升113万元/a;此外,项目实施后全厂CO2减排约23 kt/a,考虑增加碳汇收益(碳价按100元/t计)约231万元。因此,实施绿氢替代灰氢可成为炼油厂资源重构与系统优化的重要契机,可在实现深度碳减排的同时保持经济效益的可持续性。