利用扫描电镜、热重-质谱联用、红外光谱、X射线荧光光谱及碳硫元素分析等手段，对工业运行450天的固定床渣油加氢工业脱金属催化剂RDM-32和脱硫催化剂RMS-30表面积炭进行表征，以研究催化剂积炭的组成及类型。结果表明：两种催化剂积炭量均从催化剂表面向中心不断降低，且脱硫催化剂积炭量下降更快；与脱金属催化剂相比，脱硫催化剂含有较高的积炭和较低的金属沉积，在积炭组成上，脱金属催化剂含有较多的软炭，占总炭的56.68%，脱硫催化剂基本为硬炭，占总炭的97.04%，在结构上，两种催化剂积炭的结构也有较大差别，脱硫催化剂表面积炭芳环缩合度高于脱金属催化剂，因此其积炭更加难以转化。

采用SSY分子筛和Beta分子筛复配作为催化剂酸性组分，利用等体积浸渍法制备Ni-Mo-P/SSY-Beta-Al2O3催化裂化柴油加氢裂化催化剂，以中国石化青岛炼化分公司的催化裂化柴油为原料，在100 mL固定床加氢中试装置上进行催化剂的反应活性评价，考察了反应温度、压力和空速对Ni-Mo-P/SSY-Beta-Al2O3催化剂加氢裂化活性的影响。结果表明：在压力为8 MPa、氢油体积比为700：1、精制段温度为360 ℃、精制段体积空速为1.25 h-1、裂化段温度为400 ℃、裂化段体积空速为1.5 h-1的条件下，柴油馏分收率为58.67%，十六烷值提高了10个单位；汽油馏分收率为34.74%，辛烷值（RON）为91.37。

以蜂窝状堇青石为载体，采用原位水热合成法制备ZSM-5/堇青石整体催化剂，采用XRD和SEM等手段对其进行表征，考察模板剂四丙基氢氧化铵（TPAOH）用量、硅铝比和晶化时间等因素对ZSM-5分子筛在堇青石载体表面生长的影响，并评价其对甲苯、甲醇烷基化反应的催化性能。结果表明：通过调节TPAOH用量、硅铝比、晶化时间等条件，可有效控制ZSM-5在堇青石表面的生长；不同硅铝比的ZSM-5在堇青石表面生长的差异较大，而通过调节TPAOH用量可有效控制ZSM-5在载体表面的负载量和晶体颗粒直径；与ZSM-5粉末催化剂相比，ZSM-5/堇青石整体催化剂上的甲苯转化率降低，而对二甲苯选择性提高；随着硅铝比增大，ZSM-5/堇青石整体催化剂上的甲苯转化率降低，而对二甲苯选择性提高。

以锂、钙、锌、铝的硝酸盐为原料，尿素为沉淀剂，采用沉淀焙烧法制备了Li-Ca-Zn-Al-O复合氧化物催化剂,采用单因素试验考察了制备条件对催化剂活性的影响。找到的制备复合氧化物催化剂的优化工艺为：元素配比n(Li):n(Ca):n(Zn):n(Al)=1:4:2:2，反应温度120 ℃，焙烧温度800 ℃，焙烧时间7 h。将优化条件下制备的Li-Ca-Zn-Al-O复合氧化物用于催化蓖麻油和甲醇的醇解反应，在n(甲醇):n(蓖麻油)=9:1，m(催化剂):m(蓖麻油)=0.04:1，搅拌速率550 r/min，反应温度65 ℃，反应时间3 h的条件下，蓖麻油转化率可达91.9%。采用Hammett指示剂法、TG、BET及XRD对复合氧化物及其前驱体进行了表征。结果显示：Li-Ca-Zn-Al-O复合氧化物的碱强度为7.2～11.2；Li-Ca-Zn-Al类水滑石在温度升至800℃时质量趋于稳定；Li-Ca-Zn-Al-O复合氧化物催化剂比表面积为25.70 m2/g、孔容为0.0477 4 cm3/g，且主要由CaO及ZnO两种晶体构成。

对尼日尔炼油厂催化裂化装置使用LRC-99增产柴油催化剂和LDO-75催化剂期间的运转情况及产品分布进行了分析和对比。结果表明：与使用LDO-75催化剂时相比，使用LRC-99催化剂后，柴油收率提高1.52百分点，汽油收率降低0.84百分点，轻质油收率提高0.68百分点，表明LRC-99催化剂比LDO-75催化剂具有较高的增产柴油性能，目的产品收率较高； LRC-99催化剂比LDO-75催化剂具有更强的抗磨性能和抗重金属污染能力，在原料中Ni质量分数为22.55 μg/g、平衡剂上Ni质量分数接近15 000 μg/g的情况下，催化裂化装置仍具有较好的产品分布。

以加氢裂化尾油为原料，考察了Pt负载方式、前驱体溶液pH、Pt负载量对异构化催化剂Pt/ZSM-22-γ-Al2O3的影响。结果表明，成型后离子交换法制备的催化剂Pt分散度最高。催化剂异构化选择性及反应活性顺序由高到低的顺序为：成型后离子交换法＞分子筛离子交换法＞等体积浸渍法。成型后离子交换的前驱体溶液pH为9时，Pt分散度为87.2%。Pt负载量（w）为0.3%时，150N基础油倾点为-15℃的基础油收率为75.8%。异构化选择性达到最佳。

为了研发一种替代汞催化乙炔氢氯化的催化剂，采用等体积浸渍法制备了用于乙炔氢氯化反应的Bi-Cu/C催化剂，并用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜（SEM）和BET等方法进行了表征。在反应温度170℃，乙炔体积空速30h-1，原料配比V（HCl）/V（C2H2）=1.05的条件下采用常压固定床反应器考察了催化剂的催化性能。结果表明，Bi-Cu /C催化剂活性组分在载体表面高度分散；反应20h，最佳配比BiCl3-CuCl2/C催化剂性不低于90%，选择性高于99%。在此催化剂中加入PO43-改性后，催化活性和稳定性有了明显提高，乙炔转化率大于97.7%，达到氯化汞催化乙炔氢氯化的活性，虽然稳定性低于氯化汞催化剂，但为研发乙炔氢氯化非汞催化剂提供了实验基础。

以加氢轻循环油（LCO）为原料，采用含Y型分子筛、活性中孔材料以及含β或MFI结构分子筛的不同类型催化剂在小型固定流化床ACE Model Rt装置上进行裂化反应实验，考察不同类型催化剂对加氢LCO中各组分的转化能力，并考察反应条件对加氢LCO裂化反应的影响。结果表明：采用含高活性Y型分子筛的催化剂能够得到较高的汽油收率及C6～C9芳烃收率，有利于提高汽油辛烷值或者获得较多的苯、甲苯、二甲苯等化工产品，但反应过程同时会生成双环及多环芳烃，抵消了部分加氢前处理的效果；反应温度和剂油比对加氢LCO裂化转化率影响较小；汽油收率随反应温度的提高而降低，剂油比对汽油收率的影响较小；提高反应温度会促进重质产物的生成，而提高剂油比则会抑制重质产物的生成；反应温度和剂油比的提高均有利于增加汽油中芳烃含量。

为了减少多产低碳烯烃的催化裂化过程中轻烃二次反应的氢气、甲烷和焦炭等副产物产率，以炼油厂轻烃和2-甲基-2-丁烯为原料，在小型固定流化床装置上考察了反应温度和催化剂床层密度对轻烃裂解反应性能的影响，探讨轻烃反应条件与副产物的关系；并以回炼油或常压渣油为积炭前体，将其与再生剂反应，形成一系列不同积炭覆盖程度的积炭催化剂，进一步考察轻烃在积炭催化剂上的裂解反应性能。结果表明：提高反应温度和催化剂床层密度都能使丙烯收率提高，但是提高反应温度会引起氢气和甲烷产率快速增长，而提高催化剂床层密度则会引起焦炭产率快速增长；轻烃在积炭催化剂上反应时氢气、甲烷和焦炭的总产率明显降低，而丙烯收率基本不变；积炭催化剂经多次循环使用后，仍可保持较好的轻烃裂解反应性能，具有良好的活性稳定性；以回炼油为前体的积炭催化剂的性能优于以常压渣油为前体的积炭催化剂。

以四叶草型及圆柱型加氢裂化催化剂三维体相环境为计算实体，以模拟工业运行温度的函数作为边界条件，采用无网格数值方法求解傅立叶传热方程,并根据计算结果分析加氢裂化反应过程中工况条件及催化剂尺寸对于催化剂内部温度分布的影响。结果表明：在加氢裂化反应中，圆柱型及四叶草型催化剂颗粒内部的最高温度及平均温度均随反应放热量、空速、原料密度、催化剂半径及催化剂长度的增加而增大，其中反应放热量和催化剂半径对催化剂内部温度的影响更显著；即使在理想的宏观等温反应条件下，两种催化剂内部仍然是非等温区域；在工况条件及催化剂半径和长度均相同时，四叶草型催化剂内部的最高温度、平均温度均低于圆柱型催化剂，具有比圆柱型催化剂更均匀的温度分布。

选用不同孔结构的硅胶作为吸附剂，浓硝酸、过氧乙酸和次氯酸作为氧化剂，考察了硅胶孔结构对硅胶负载强氧化性酸脱除含4,6-二甲基二苯并噻吩150 μg/g的模型柴油中硫化物的影响，并通过红外光谱和N2等温吸附法对硅胶进行了表征。结果表明：对于过氧乙酸，硅胶孔结构对脱硫效果无明显的影响；对于分子直径较大的无机酸（次氯酸），硅胶孔径对脱硫率有较大的影响；对于分子直径较小的无机酸（浓硝酸），硅胶孔径和比表面积对脱硫率都有较大的影响。硫化物的氧化产物与硅胶孔结构无关。

模拟延迟焦化反应，分别在395，405，415，460，500 ℃的条件下对辽河重油进行焦化反应，根据结焦率的不同筛选出最适合的条件加入抑焦增液剂，对加入抑焦增液剂抑焦效果最好的油样进行气体组分、各馏分段产率以及四组分分析，并对抑焦增液剂的抑焦效果进行评价。结果表明， 辽河重油中加入质量分数为0.5%的抑焦增液剂Ⅰ进行焦化反应，结焦率下降0.78百分点，(汽油+柴油)收率增加3.0~4.5百分点，稠油中(饱和分+芳香分)质量分数增加1.86~2.38百分点，气体产物中甲烷体积分数减少14.96百分点。表明抑焦增液剂起到减少焦炭、增加液体产品收率的作用。

不同条件下用NaOH处理ZSM-5分子筛，得到了不同孔径分布的微-介孔多级ZSM-5分子筛，运用 XRD、N2吸附-脱附、SEM、NH3-TPD和Py-FTIR等方法对其进行表征。采用智能重量分析仪（IGA）等考察了改性后的分子筛与苯分子之间吸附扩散性能及其与酸量及吸附位的构效关系。结果表明，碱处理不会改变分子筛整体的晶相结构，但是碱处理会一定程度破坏分子筛的结晶度。碱改性会形成微-介多级孔分子筛，并能调变分子筛的酸量。调变后酸量相对大的多级孔ZSM-5分子筛有更多的吸附位，吸附量也会相应增大。此外，苯在多级孔ZSM-5上的传质性能不仅与多级孔ZSM-5分子筛的吸附位有关，还与孔结构有关。介孔含量越多，多级孔体系贯通性越好，苯的传质性能越好，越有利于多级孔ZSM-5活性位的吸附及其催化性能的提高。

以催化裂化汽油为研究对象，采用静态和动态吸附脱硫技术将不同金属离子改性分子筛单组分床层与多种分子筛级配床层的吸附脱硫性能进行对比，探讨级配床层中吸附剂的组合顺序和比例对脱硫效果的影响。结果表明：对于单组分而言，Al-Ti-SBA-15分子筛的吸附脱硫性能优于改性Y分子筛，两者总脱硫率相差28百分点以上；双组分级配时，从穿透曲线的结果来看，CeY/NiY组合的穿透曲线出现了一个平台，可能是吸附剂对各种硫化物的吸附和脱除出现了动态平衡，穿透速率较慢，则其脱硫性能最佳，而Cu(I)Y/NiY组合的脱硫性能次之；对于三组分吸附剂级配，m（CeY）: m（NiY）: m（Al-Ti-SBA-15）=1:1:4时穿透速率最慢，是脱硫性能较好的组合。

介绍了石蜡基渣油IHCC工艺在淮安清江石油化工有限责任公司的工业应用情况。结果表明：与FCC工艺相比，采用IHCC工艺多产轻质油方案时，液体产品收率增加6.18百分点；采用IHCC工艺多产汽油方案时，液体产品收率增加7.27百分点；采用IHCC技术后，汽油烯烃含量有所增加，辛烷值总体略有增加，硫传递系数降低，轻循环油性质明显改善，无油浆产物外甩。

国内某喷气燃料加氢装置为满足扩能需求，在大检修期间通过增加反应器、更换高活性催化剂、提高加热炉负荷等项目完成装置改造。该装置采用中国石化石油化工科学研究院针对RHSS技术研发的新一代RSS-2催化剂，在较低的反应温度下，可以满足生产3号喷气燃料的要求。

介绍了炼油厂气体分馏装置扩能改造和能量优化的情况。工业应用结果表明：通过更换高效塔盘、降液管等塔内件的方式，能够使装置处理量从128.17 kt/a提高至172.32 kt/a，并保证产品质量合格；同时利用催化裂化装置顶循环油作脱丙烷塔热源，停止使用1.0 MPa蒸汽对热水进行加热，装置综合能耗大幅降低，从4 303.7 MJ/t降至1 634.4 MJ/t。

石脑油是以原油或其它原料加工生产的用于化工原料的轻质油，作为生产乙烯及其它化工品的原材料，其质量指标的控制尤为重要，正构烷烃含量和硫含量是石脑油的2个重要质量指标，根据中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司的石脑油调合组分情况，在保证装置满负荷安全生产的条件下，通过优化调合组分和调合方案，调入部分正构烷烃含量低的芳烃抽余油和硫含量高的直馏石脑油，不仅可以满足石脑油出厂质量指标要求，还可以实现石脑油的效益最大化。

分子光谱技术如中红外和近红外光谱已应用于原油性质的快速分析，而拉曼光谱在这方面的应用鲜有报道。为探讨拉曼光谱进行原油性质快速分析的可行性，采用拉曼、中红外、近红外3种分子光谱方法结合化学计量学来预测原油的密度、残炭和蜡含量，对3种方法采集原油光谱的重复性和预测原油性质的准确性进行了比较。结果表明，拉曼光谱采集原油信号的重复性差，分析原油性质的准确性较低，在进行原油性质快速分析方面存在较大的局限性。

对国内外目前蒽氧化生产蒽醌相关研究进展进行了综述，对蒽醌生产的方法及应用进行了分析，得出目前蒽气相氧化法制备蒽醌具有原材料充足、成本相对低廉、环境友好等优势，是目前较为理想的蒽醌生产方法。并对使用过氧化叔丁醇、双氧水和氧气3种不同氧化剂制备蒽醌的方法进行了分类综述，详细的介绍了这3种氧化剂制备蒽醌的研究现状。