摘要: 针对目前炼化企业催化裂化干气(简称催化干气)制乙苯工艺存在的“四高”(高反应温度、高苯烯比、高能耗和高二甲苯含量)问题,创新开发了一种催化干气液相法制乙苯新技术。通过采用“常温加压吸收”、“吸收液增压”和“反应液循环”等关键技术手段,成功实现了催化干气液相制乙苯技术的重大突破。工业侧线试验结果表明,在吸收压力为2.2 MPa、反应入口温度为205 ℃、新鲜苯与乙烯摩尔比(简称苯烯比)为3.5的条件下,吸收尾气中乙烯摩尔分数低于0.5%,反应产物中乙苯选择性超过88.5%,乙基化选择性超过99.5%,产品中的二甲苯质量分数低100 μg/g。与原气相法技术相比,新技术的工艺流程和反应器结构简单,取消了原料苯加热炉,能耗降低51.0%,CO2排放减少36%。新技术的开发符合炼化企业绿色低碳转型要求,有助于推动企业高质量发展,并具有较好的工业推广价值。