在分析典型直馏石脑油的烃类组成特点以及烃类在分子筛催化剂上的扩散和吸附特性的基础上，采用小型固定流化床（ACE）装置考察了反应温度、油剂接触时间和催化剂活性对直馏石脑油催化裂解反应规律的影响。结果表明，直馏石脑油馏分富含的小分子饱和烃在常规分子筛催化剂的孔道中扩散阻力小，具有较弱的吸附性能，同时催化裂解反应活化能较高。对此提出需开发多级孔沸石材料、改善小分子饱和烃吸附性能以及实现高苛刻度反应环境的技术构思，以推进石脑油催化裂解技术的开发。

采用气相色谱-质谱法分析1-甲基萘/戊基苯、四氢萘两种反应体系的烷基萘含量，发现α位和β位烷基萘质量分数随着反应转化率的升高而增加，而且不同取代位烷基萘质量分数之比（烷基萘参数）可以反映反应体系转化率的高低。进一步研究发现，不同体系的烷基萘反应机理相同，并且烷基萘产物分布受到分子筛孔道的限制。提取5种不同减压馏分油反应后的液体产物中烷基萘、烷基菲的含量信息，发现烷基萘参数与油品转化率的线性关系较好，而烷基菲参数与油品转化率的线性关系较差，因此烷基萘参数更适合作为反映减压馏分油转化率高低的指标。

采用激光粒度法和贮存稳定性试验考察乳化剂、皂液pH值、贮存温度、贮存时间对乳化沥青的粒度和贮存稳定性的影响，利用灰色关联理论分析了稳定性和粒度与各因素之间的关联度，并探讨了两者之间的相关性。结果表明：各因素对乳化沥青的平均粒径和稳定性的影响规律是一致的，两者呈现出较好的相关性。随着乳化剂用量的增加，平均粒径减小、贮存稳定性变好，最后两者都趋于稳定；随着皂液pH值和贮存温度的升高，平均粒径变大，贮存稳定性变差；随着贮存时间的增加，平均粒径呈变大的趋势，贮存稳定性逐渐变差。由灰色关联分析可知稳定性与各因素之间的关联度由大到小顺序为：pH值、贮存温度、乳化剂、沥青类型、贮存时间，粒度与各因素之间关联度由大到小的顺序为：pH值、贮存温度、乳化剂、贮存时间、沥青类型。

采用等体积浸渍法和湿混法制备NiO/ZnO-SiO2-Al2O3吸附剂前体，经还原得到Ni/ZnO-SiO2-Al2O3吸附剂。利用XRD和压汞法对其晶体结构进行表征，采用固定床吸附实验评价吸附剂对加氢汽油的吸附脱硫性能。结果表明，与等体积浸渍法制备的吸附剂前体相比，湿混法制备的吸附剂前体的比表面积大，孔体积相当，还原后所得吸附剂的脱硫活性好。以山东恒源石化公司的加氢汽油为原料，在吸附温度350 ℃、压力2.0 MPa、进料液态空速7 h-1、氢气与溶剂油体积比60的条件下，可以将加氢汽油中的硫质量分数从69 μg/g降至10 μg/g以下，而汽油RON仅降低0.6个单位，硫容量（w）约为9.98 %。该吸附剂对原料有很好的适应性，可再生，多次循环使用后脱硫性能基本不变。

利用盐酸-乙醇溶液对焦化蜡油（CGO）中的碱性氮化合物进行了萃取分离，采用电喷雾-傅里叶变换离子回旋共振质谱仪（ESI FT-ICR MS）对CGO及其盐酸抽提物中的碱性氮化合物进行了表征，并在小型提升管催化裂化实验装置上，考察了碱性氮化合物的催化裂化反应特性。结果表明：CGO中碱性氮化合物以N1类化合物为主，主要是带烷基或环烷基侧链的喹啉类和苯并喹啉类衍生物；在催化裂化条件下，萃取出的碱性氮化合物仍具有一定的催化裂化性能，但转化率较低，主要发生烷基侧链、环烷基侧链以及联苯桥键的断裂反应，较高含量的碱性氮化合物和多环芳烃是导致其转化率低、产物分布差的关键因素。

采用甲苯不溶物的生成量来表征油品的结焦倾向，考察了不同温度和不同停留时间对油品中甲苯不溶物生成量的影响，得到了不同性质油品的临界结焦曲线；分析了油品性质对结焦倾向的影响。结果表明：随着反应温度的升高和反应时间的延长，不同性质油品的结焦趋势均加剧，且有独立的临界结焦界线；在临界结焦界线的下方不会结焦，而在上方会有结焦前体物的生成，且远离后更为明显；环烷基原油的结焦倾向严重，不宜进行减压蒸馏，更不宜进行减压深拔操作。通过安全操作曲线模拟计算可知，生产重油D的中间基原油深拔到565 ℃左右时离安全操作曲线还有约40 ℃的空间，显示该原油还有进一步深拔的潜力。

为了研究碱金属氧化物对Cr系脱氢催化剂的影响，采用等体积浸渍法制备Cr2O3/Al2O3 、Cr2O3/Al2O3-CaO催化剂，考察催化剂在异丁烷脱氢制备异丁烯反应中的催化性能，并对催化剂进行了BET , XRD , NH3-TPD表征。结果表明：Cr2O3组分在催化异丁烷脱氢过程中表现出较强的活性，载体的酸碱性对异丁烷脱氢选择性有很大影响，CaO的加入对催化剂的晶相结构及表面酸性都有不同程度的影响，有利于提高目标产物异丁烯的选择性；当催化剂中Cr2O3质量分数为20%、CaO质量分数为5%时，异丁烷脱氢反应转化率为25.31%，异丁烯选择性为91.08%。

介绍了新型C8芳烃异构化催化剂RIC-200的实验室和工业应用情况，并与SKI-400催化剂进行对比。工业应用结果表明：RIC-200催化剂的性能随工艺条件变化的趋势符合实验室规律；具有提温速度慢、反应压力升高不仅可以使乙苯转化率增加同时也可以使异构化活性增强、氢烃摩尔比低和氢耗少、C8芳烃收率稳定的特点。新型RIC-200催化剂的工艺条件适应性好。

FC-34催化剂是为满足国内炼化市场对清洁燃油和优质化工原料的需求而开发的新一代单段多产清洁中间馏分油和高质量尾油（可用作蒸汽裂解制乙烯原料）的加氢裂化催化剂。该催化剂以改性Y型分子筛和纳米无定形硅铝复合材料为主要酸性组分，采用DURM均匀混合技术制备，活性组分可以在催化剂中均匀分散。性能评价结果表明，FC-34加氢裂化催化剂具有裂化活性适宜、加氢性能优良、中间馏分油选择性高，开环能力强等特点，其活性和中间馏分油选择性两者的综合性能达到了FC-14催化剂的水平，尾油BMCI值得到极大改善，可以作为理想的蒸汽裂解制乙烯原料。

在固定床反应器中研究了不同反应条件下纳米HZSM-5和微米HZSM-5在直馏汽油异构化反应中的催化性能，并对纳米HZSM-5和微米HZSM-5进行了XRD、NH3–TPD及低温N2吸附等表征。结果表明：纳米HZSM-5粒径小、外表面酸量丰富、扩散路径短，直馏汽油异构化反应性能优于微米HZSM-5，具体表现在环烷烃和芳烃的生成量大。由于纳米颗粒之间的二次孔可以大量容纳积炭，纳米HZSM5的稳定性好；当反应温度为320?360 ℃、质量空速为1 h-1时，纳米HZSM-5的催化性能最佳。

采用不同浓度的盐酸对椰壳活性炭预处理，然后以浸渍法制备精对苯二甲酸（PTA）精制用Pd/C催化剂。通过SEM，EDS，TEM，XRD及氮气吸附脱附测试等手段，研究盐酸预处理对Pd/C催化剂微观结构的影响，并探讨盐酸浓度与催化剂活性的关系。结果表明，活性炭载体经盐酸预处理后所得Pd/C催化剂的活性随盐酸浓度的增加呈先增大后减小的趋势，在盐酸浓度为0.6 mol/L时达到最佳。SEM和吸附脱附结果均表明，盐酸预处理使Pd/C催化剂平均孔径有所增大，后者中孔孔体积有所增加。能谱测试结果表明，盐酸预处理后，催化剂Pd含量变化不大，但由于盐酸对孔结构造成的改变，使得表面下的活性炭基体曝露出来，出现O及微量杂质Si、Cl元素。盐酸预处理对Pd/C催化剂物相的影响尚未发现。由于盐酸预处理增加孔径及中孔孔体积，从而增大有效负载面积，促进Pd在载体上的分散，从而提高了催化剂的活性。

以铝溶胶为黏结剂，采用浆液浸涂法对堇青石蜂窝陶瓷基体进行涂覆，制备整体式脱硝催化剂的TiO2涂层。考察了pH对TiO2浆液黏度的影响，以及不同添加剂对TiO2浆液涂覆效果的影响，并结合超声振荡、BET、扫描电镜和X射线衍射等分析测试手段对TiO2涂层进行表征。实验结果表明：TiO2浆液黏度随pH的增加呈先降后升的趋势，当pH为1.780时，TiO2浆液的黏度最低；TiO2涂层可使堇青石蜂窝陶瓷基体的比表面积明显增加；添加尿素或六次甲基四胺均可提高TiO2涂层在堇青石蜂窝陶瓷基体上的负载量和牢固度，其中添加质量分数3%的尿素或质量分数0.1%的六次甲基四胺时涂层负载量和牢固度较高。

炼化一体化是石油化工的发展方向，集约发展是炼化一体化基地的重要优势。应发挥一体化基地优势，重视以提高投资价值和资源利用效率为目标的特色发展。针对某大型炼化一体化基地的特点，对比二期工程炼油部分两个优化方案和三期工程两个规划方案，提出走偏化工型炼化一体化、延伸石化产业链的发展道路，同时要结合企业自身特点，认真分析差异化发展的内涵，合理平衡集约发展与规模扩张的关系，提高一体化基地的发展质量。

对中国石化上海高桥分公司S Zorb吸附脱硫装置运行至第二周期后陆续出现反应器过滤器压差高、原料换热器结垢等一系列影响装置长周期运行的问题进行分析。结果表明，造成反应器过滤器压差过高的原因是：①装置检修时，过滤器滤芯的永久滤饼层受到破坏；②反吹系统阀门故障，导致高压氢气对过滤器反吹时，阀门打开不及时，影响了反吹效果。而原料换热器结垢的主要原因是从原料罐区来的汽油原料中的胶质前躯物和垢物较多。针对上述问题，采取修改反应过滤器压差高联锁值或者是提高反应压力和反吹氢气压力等措施可以解决过滤器压差高的问题；通过采用直接将催化裂化装置稳定汽油输送至S Zorb装置的方法可以解决换热器结垢问题，在一定程度上延长装置的运转周期。

介绍中国石化石油化工科学研究院开发的苯和乙烯液相分子筛烷基化工艺技术在宁波镇海炼化利安德化学有限公司650 kt/a乙苯装置上的工业应用情况。工业应用结果表明：在苯与乙烯摩尔比为3.1、苯与二乙苯摩尔比为8.0的条件下，烷基化和烷基转移催化剂均具有良好的活性和稳定性，烷基化反应的乙烯转化率为100%，乙苯选择性平均在86%左右，乙基化选择性平均为99.5%；烷基转移反应的二乙苯转化率平均在75%左右，乙苯选择性平均为99.5%；能耗、物耗低，乙苯产品质量高，能够满足PO/SM装置长周期稳定运转的原料需求，说明工艺流程及设备设计合理。

针对提升管加床层反应器工业应用中的床层零料位操作模式，在1套提升管加床层冷模实验装置上研究了床层零料位操作下提升管出口区域的固含率分布，并与提升管加床层耦合操作进行对比。结果表明，在气固两相沿提升管轴向靠近出口的过程中，受出口分布器约束的影响，局部固含率先降低后升高，边壁附近的局部固含率变化不具有相似性，其它径向位置处局部固含率变化具有相似性，固含率径向不均匀指数表现为先增加后降低的趋势；与提升管加床层耦合操作相比，床层零料位操作下，在距离提升管出口较近的轴向截面，中心区域的局部固含率较小，边壁区域的固含率较大，当距提升管出口的距离增大到一定值后，则整个径向上床层零料位操作下的固含率均较小。

提高水处理效果对延长水冷器实际使用寿命、生产装置运行周期和企业降本增效具有重要意义。对典型炼化装置循环水处理效果、水冷器实际使用寿命和生产装置运行周期进行了分析，结果表明，循环水处理效果决定水冷器的实际使用寿命和生产装置的运行周期，优异的水处理效果可以保证设计寿命为8年的水冷器的实际寿命延长到18年以上、生产装置运行周期达到79个月，经济效益巨大。

中海石油中捷石化有限公司500 kt/a重油催化裂化装置于2012年6月进行了节能技术改造，并取得成功，突破了现有催化裂化工艺反应温度和剂油比的矛盾，实现了“低温接触、大剂油比”操作思路，使装置产品收率、产品质量、能耗、烟气排放等各项指标达到高标准值，全面满足了重油催化裂化工艺的技术要求。

针对中国石化镇海炼油化工股份有限公司连续重整装置在长周期运行过程中出现的重整生成油脱丁烷塔塔盘和塔顶空气冷却（简称空冷）器铵盐堵塞与腐蚀的问题进行了分析。利用氯化铵盐易溶于水的特点，实际生产中采取了在脱丁烷塔空冷器前和进料中注水清洗的方法避免铵盐的沉积，取得了较好的效果，确保了装置长周期运行。

采用溶剂脱蜡法和溶剂萃取法将沙中原油的减压馏分油分离为正构烷烃相、轻芳烃-饱和烃相、中芳烃相和重芳烃相等亚组分，采用气相色谱、气相色谱-质谱联用、固体核磁共振等方法分析了减压馏分油及其亚组分的基本性质、烃类组成和结构参数，同时考察了上述分离过程中各组分的分离百分率。结果表明：溶剂脱蜡法和溶剂萃取法分别分离减压馏分油中链烷烃和多环芳烃的选择性及分离效率均较高；采用溶剂脱蜡法得到的正构烷烃相中链烷烃含量在88.3％～95.2％之间，其碳数呈正态分布，链烷烃分离百分率在24.4%~36.8%之间，约是环烷烃分离百分率的12倍；采用两段溶剂萃取法得到的重芳烃相和中芳烃相具有随着馏分油变重CA降低，CN，CP，RA，RN增加，平均分子式中S和N原子数增加的规律，重芳烃相和中芳烃相中芳烃含量分别为85.4%~88.8%和73.2％～78.5％，三环及以上芳烃的分离百分率在72.8%~75.5%之间，分别是链烷烃和环烷烃分离百分率的5~8倍和4~5倍。