以孔饱和浸渍法制备了不同Ni/(Ni+V)原子比的NiV/Al2O3催化剂，并对催化剂进行了拉曼光谱和H2-程序升温还原（H2-TPR）表征。以科威特常压渣油为原料，考察了不同Ni/(Ni+V)原子比的NiV/Al2O3催化剂的渣油加氢脱金属和脱硫活性。研究结果表明：Ni可促进V的聚集，减弱V与载体间的相互作用；Ni/(Ni+V)原子比为0.25时，Ni与V具有协同作用，催化剂的渣油加氢脱金属活性明显高于其它Ni/(Ni+V)原子比的催化剂，渣油加氢脱硫活性略高于其它Ni/(Ni+V)原子比的催化剂。

制备了纯硅MCM-41和Ti-MCM-41载体，并负载Co、Mo活性组分，得到一系列加氢脱硫催化剂，通过X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、吡啶吸附红外光谱(Py-IR)、紫外-可见光谱(UV-Vis)、N2吸附等手段对催化剂物化性质进行了表征。以FCC汽油为反应原料，在小型固定床反应器上考察催化剂的加氢脱硫性能。结果表明：MCM-41中引入Ti物种后，载体的酸性略有增强，比表面积和孔体积减小；Ti的引入使催化剂的脱硫活性增强；骨架钛有助于抑制烯烃饱和，非骨架钛有助于提高加氢脱硫活性，二者具有协同作用，当Si/Ti摩尔比为14.1时，催化剂具有良好的脱硫选择性。

以三氯化钛为氧化剂、抗坏血酸为还原剂和燃烧剂，采用燃烧法快速制备乳白色纳米二氧化钛，并采用XRD，IR，UV，SEM等手段对纳米二氧化钛进行表征。最佳的三氯化钛与抗坏血酸的摩尔比为1：0.6，所得样品的平均粒径为28 nm。以制备的纳米二氧化钛为光催化剂、0.01 g/L亚甲基蓝溶液为模拟污染水进行光催化研究，考察催化剂用量、双氧水、pH值、转速等对催化效果的影响，得到的最佳实验条件为：催化剂用量3 g/L，双氧水与亚甲基蓝溶液的体积比1：20，pH值9，离心机转速2 000 r/min。在此条件下对亚甲基蓝溶液进行光催化处理，在光照时间为240 min 时亚甲基蓝褪为无色。

采用固定床微反装置对一工业CoMo/Al2O3催化剂在不同压力下进行硫化，并对硫化态催化剂进行了加氢脱硫活性评价；借助高分辨透射电镜（TEM）、X射线光电子能谱（XPS）等手段对硫化态催化剂进行了表征。TEM结果表明，随着硫化压力的升高，MoS2片晶的堆积层数和长度均有所增加，有利于减弱活性金属与载体间的强相互作用。XPS结果表明，随着硫化压力的升高，催化剂的硫含量以及硫化程度均逐渐增大，有利于催化剂活性的提高。此外，4.0 MPa压力下反应18 h后催化剂的XPS表征结果表明，由于反应压力比硫化压力有所提高，对催化剂存在补充硫化的作用。催化剂活性评价结果证实了TEM与XPS表征结果，在硫化压力4.0 MPa、反应温度360 ℃时催化剂的加氢脱硫活性最高，脱硫率达到99.5%。

采用十二烷基苯磺酸钠（SDBS）-乙醇-环己烷O/W微乳体系制备了固体超强酸SO42-/SnO2-Ta2O5，对催化剂进行了傅里叶变换红外光谱、热重、X射线衍射表征，对催化剂的制备条件进行正交实验优化，并进行了稳定性考察。结果表明，催化剂的最佳制备条件为：SnCl4浓度0.1 mol/L、SnCl4溶液/SDBS/乙醇/环己烷质量比500﹕1﹕0.5﹕15、Ta2O5/SnO2质量比6%、陈化时间24 h、浸渍液硫酸浓度3.0 mol/L、焙烧温度550 ℃、焙烧时间3 h。将此条件下制备的SO42-/SnO2-Ta2O5用于催化乙酸与正丁醇的酯化探针反应，酯化率为99.3%。与常规水体系制备的催化剂相比，SDBS的O/W微乳体系有利于催化剂活性、稳定性的提高。

以糠醛为抽提溶剂、正辛烷为第二溶剂，采用双溶剂抽提法对中国石化九江分公司和广州分公司FCC油浆进行抽提分离，得到饱和烃和芳烃，考察双溶剂抽提的操作条件及抽余油（富含饱和烃）的组成和裂化性能。结果表明，最佳的抽提条件为：温度50～70 ℃；第一阶段剂油比m（糠醛）:m（油浆）:m（正辛烷）＝2.0:1.0:1.5，第二阶段剂油比m（糠醛）:m（抽余相）＝0.67:1.00，第三阶段剂油比m（糠醛）: m（抽余相）＝1.20:1.00；抽提次数8次，第四次和第五次抽提之间进行一次抽余相溶剂提浓。在该条件下，九江分公司和广州分公司FCC油浆抽提分离得到的抽余油中饱和烃质量分数分别为77%和74%，饱和烃收率分别为95.23%和91.58%，分离效果良好，且得到的抽余油具有良好的裂化性能，是优质的催化裂化原料。

在固定流化床（FFB）实验装置上考察了烟气脱硫脱氮吸附剂上的硫在催化裂化反应过程中的分布和形态以及吸附剂的催化裂化反应性能。研究结果表明：在催化裂化反应环境中吸附在催化剂上的硫有80%以上发生脱附，并分布在液体产物、裂化气、预流化水以及雾化汽提水中，分布比例分别为2.6%, 41.5%,27.2%,2.8%；液体产物中的硫主要为烷基噻吩、噻吩、硫醇和硫醚，裂化气中的硫为H2S，水中的硫以SO42-,SO32-,S,S2O32-，S2-等形态存在；吸附剂对烃类的催化裂化反应性能没有明显影响。

通过向硫酸铵与己内酰胺混合物中添加阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和同离子物质，研究了己内酰胺在硫酸铵晶体表面的吸附情况。实验结果表明：十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵与氟阳离子表面活性剂能显著降低吸附量；硫酸钠、氯化铵、十二烷基甜菜碱和十六烷基三甲基溴化铵的加入，使己内酰胺在硫酸铵晶体表面的吸附量呈不规律的变化。在硫酸铵-母液-酰胺油体系中添加少量的十二烷基三甲基溴化铵可有效降低己内酰胺在硫酸铵颗粒表面的吸附量。

利用高压釜热解实验装置，对采自民和盆地的油页岩进行全岩、全岩加去离子水和全岩加碱性饱和KCl溶液等3个系列的热解实验研究，并对这3个系列生成的页岩气和页岩油进行对比分析。结果表明：介质的加入有利于液态物的产出，跟油页岩直接加热相比，去离子水的加入使得页岩油的平均产率从83.66 mg/g提高到210.15 mg/g，但是抑制页岩气的生成；而碱性饱和KCl溶液的加入对页岩油和页岩气都有贡献，使得页岩油平均产率从83.66 mg/g提高到186.16 mg/g，页岩气平均产率从7.56 mL/g增大到9.08 mL/g。

用钛对氧化铝表面进行改性，制备了不同钛含量的钛改性氧化铝载体；通过透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、X射线荧光（XRF）等方法表征了氧化钛在氧化铝载体表面的状态；通过傅里叶变换红外吸收光谱（FT-IR）研究了钛改性后氧化铝载体表面羟基的变化。结果表明：钛均匀负载在氧化铝表面；波数在3 725 cm-1处的红外振动吸收峰是氧化铝载体表面弱酸性的四面体-八面体桥连羟基，当钛负载时，钛优先取代该桥连羟基上的氢离子，而后逐渐取代其它羟基上的氢；钛改性对波数在1 000~2 000 cm-1范围内氧化铝的中强L酸位和弱L酸位也有一定影响。

在实验室采用ASTM D1903方法对油源不同、牌号不同的绝缘油进行热膨胀系数的研究，结果表明：大多数矿物绝缘油的热膨胀系数在0.000 72～0.000 80之间，且随着温度升高，呈略增大趋势；对于同一油源且黏度相差较大的绝缘油，黏度高的油样热膨胀系数小，黏度低的油样热膨胀系数大；对于同一黏度级别的绝缘油，环烷基油热膨胀系数最小，中间基油次之，石蜡基油热膨胀系数最大；对于基属相同的绝缘油，随芳烃含量增大，热膨胀系数减小。

针对部分炼油厂OCT-M催化裂化（FCC）汽油加氢脱硫装置反应器压降经常异常快速升高的问题，分析了某炼油厂OCT-M装置反应器上部焦样的元素组成和装置原料性质。结果表明：反应器压降升高的主要原因是无定型焦粉累积；OCT-M装置加工外购FCC汽油和FCC装置掺炼重芳烃是加速反应器上部结焦的原因。经过长期储存后的外购FCC汽油先进FCC装置分馏塔分离脱除杂质是解决OCT-M装置压降升高问题的方法；FCC装置掺炼重芳烃组分会导致FCC汽油终馏点、胶质含量大幅提高，应避免掺炼。

介绍中国石油大学(华东)开发、青岛神飞化工科技有限公司生产的无毒催化裂化烟气硫转移剂SFTS-1在中国石化胜利油田有限公司胜利石化总厂进行工业试验的情况。结果表明，在原料油性质和装置操作条件基本不变的前提下，添加4%的硫转移剂，稳定加剂6天后，再生烟气中二氧化硫的质量浓度从1 300 mg/m3降至245 mg/m3，脱硫率保持在80%以上；停止加剂11天后，脱硫率仍能达到69%。同时，硫转移剂对催化裂化产物分布和产品的性质没有不利的影响。

四川石化南充炼油厂原有1套100 kt/a直馏汽油芳构化装置，后采用中国石化石油化工科学研究院开发的直馏汽油与混合碳四非临氢改质技术对该装置进行了扩能改造，装置处理能力提高到180 kt/a。1年多的实际运转结果表明，与原有技术相比，采用新技术后装置的产品分布更为合理，汽油产品的收率提高幅度大，副产品干气收率降低，能耗也相应降低。说明直馏汽油与混合碳四非临氢改质技术在液体收率和能耗等方面均优于装置原来采用的直馏汽油芳构化技术，是当前直馏汽油非临氢改质的首选工艺技术。

对喷气燃料加抗静电剂后水分离指数严重下降的原因进行分析，确定影响因素为原料携带的碱性氮化物，提出提高低温加氢脱硫醇装置的反应温度至280 ℃或保持反应温度在240 ℃时采取白土吸附两项对策。采用两项对策后，均可以使喷气燃料加剂后水分离指数符合不低于70的质量要求。

采用气相色谱法考察变压器油基础油在低热条件下油中溶解气体组分的变化情况。结果表明:变压器油基础油在真空脱气前后、不同芳烃含量和不同原油基属的情况下，油中溶解气体组分含量与温度、储存时间、油中溶解氧含量直接相关；未脱气的油中溶解气体组分含量随芳烃含量的增加而增加，但脱气后油中溶解气体组分含量与芳烃含量没有明显相关性，且与基属无关。

以五氧化二磷、烷基醇和聚异丁烯丁二酰亚胺为原料合成多功能齿轮油极压抗磨添加剂MEAD，利用红外分析确认添加剂的结构，考察MEAD在基础油中的溶解性以及防锈、抗腐蚀性能，通过烘箱氧化试验、四球和SRV摩擦磨损试验等评价MEAD的油泥分散性和摩擦学性能，并与其它常用极压抗磨剂进行对比。结果表明，合成的多功能齿轮油极压抗磨添加剂MEAD具有良好的防锈、油泥分散、承载、抗磨损及摩擦稳定性。

在对炼油厂综合用能分析的基础上，按照过程系统“三环节”能量综合优化方法，对工业能量转化、利用和回收系统进行优化，制定了主要炼油工艺装置改进、装置间热联合、低温热合理利用以及储运与蒸汽动力系统优化改造的方案和措施，实施后取得显著成效。2011年，原油加工量达到1450万吨，加工损失率0.38％，累计节电2000多万度、节汽25.5万吨，炼油综合能耗49.55千克标油/吨，均创历史最好水平。

选用间歇式活性污泥反应器，考察了不同浓度的杀菌剂、缓蚀阻垢剂在不同反应时间下对活性污泥处理系统处理效果的影响。结果表明，杀菌剂异噻唑啉酮和十二烷基二甲基苄基氯化铵（1227），缓蚀阻垢剂氨基三亚甲基膦酸（ATMP）均会降低间歇式活性污泥系统COD去除率、氨氮去除率下和耗氧速率，对活性污泥中异养菌具有抑制作用。水处理剂对间歇式活性污泥系统处理效果的影响与水处理剂种类、浓度及反应时间有关。

建立全二维气相色谱-飞行时间质谱分析方法，利用该方法对重馏分油中多环芳烃进行详细表征，通过标准化合物的保留时间、质谱图和NIST谱库定性和半定量分析重馏分油中的多环芳烃和烷基取代多环芳烃，并研究结构和烷基取代基对多环芳烃加氢转化的影响。结果表明，不同结构、不同烷基取代位置和不同烷基取代数量的多环芳烃的加氢转化率有很大区别。全二维气相色谱-飞行时间质谱具有高分辨能力和高灵敏度，是分析表征复杂样品中目标化合物的强有力工具，将在石油的分子水平表征领域发挥重要的作用

针对哈萨克斯坦热德拜原油破乳脱水过程中破乳剂加量高、乳化中间层厚等破乳低效问题，从机理出发进行分析研究。结果表明，热德拜油田采出液中原油高含蜡、高含盐、一定量的机械杂质以及低效的现场破乳剂是破乳脱水低效、易形成乳化中间层的重要原因。为了提高原油破乳脱水性能、减弱乳化中间层厚度，通过室内破乳脱水实验，优选出BKP-62高效破乳剂。界面张力测试结果表明，破乳剂BKP-62的界面活性明显高于现场破乳剂，进一步说明其破乳脱水性能应该明显优于现场破乳剂。